氯化膽堿
      氯化膽堿是一種優(yōu)質(zhì)飼料添加劑,為了方便異地銷售,在生產(chǎn)過程中,一般將反應(yīng)產(chǎn)生的液體膽堿加入玉米蕊、谷糠、麩皮等載體中,然后再經(jīng)過干燥、冷卻、包裝等工藝,加工成固體粉劑。由于該種物料屬熱敏性物料,又極易吸潮且難于粉碎,所以粉劑車間在整個(gè)膽堿生產(chǎn)中處于一個(gè)非常重要的位置。
      奧諾公司專業(yè)從事氯化膽堿粉劑干燥技術(shù)的研發(fā)與推廣工作,目前已開發(fā)了5000t/y,7000t/y,10000t/y,15000t/y,20000t/y規(guī)模的氯化膽堿粉劑成套處理設(shè)備,該工藝以我公司自行研制的自清理轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)為主機(jī),包括水劑的加熱,計(jì)量,混合和熟化;濕料的干燥;產(chǎn)品的冷卻,篩分和包裝三部分組成,可連續(xù)生產(chǎn)50%和60%膽堿含量的氯化膽堿粉劑,產(chǎn)品終水分可低于1%,克服了流化床干燥系統(tǒng)出現(xiàn)的搓球,糊點(diǎn),不能生產(chǎn)60%粉劑的缺點(diǎn)。
      干燥后的產(chǎn)品質(zhì)量滿足國際行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),海運(yùn)至南美洲不結(jié)塊,是當(dāng)前先進(jìn)的氯化膽堿粉劑生產(chǎn)工藝。
奧諾公司可提供粉劑氯化膽堿成套生產(chǎn)工藝,包括膽堿合成、混合、干燥、冷卻、包裝等。
1、系統(tǒng)構(gòu)成
本工藝用于5000~20000噸/年規(guī)模的氯化膽堿粉劑成套裝置,用于生產(chǎn)50%或60%氯化膽堿含量的粉劑。
本系統(tǒng)由濕料的制備、干燥、包裝三個(gè)工序組成,濕料制備部分包括水劑的加熱、計(jì)量,載體的稱量、輸送,水劑與載體的混合熟化;干燥部分包括濕料的的定量、輸送、干燥,空氣的加熱;包裝部分包括產(chǎn)品的輸送、冷卻,篩分和包裝。各部分有機(jī)的結(jié)合在一起,形成一個(gè)連續(xù)、高效的生產(chǎn)系統(tǒng)??紤]業(yè)主的實(shí)際情況,可以采用蒸汽換熱器和燃煤熱風(fēng)爐兩種熱源形式。
2、工藝過程描述
(1)原料制備工段
水劑從水劑儲槽泵送到水劑加熱器,被加熱到50~80℃后送入高位槽,稱重后再經(jīng)膽堿泵加壓霧化噴入立式混合機(jī);玉米芯(或稻殼等)載體用磅秤稱重后用斗提機(jī)提升送入混合機(jī);混合機(jī)間歇操作,約1.5~2小時(shí)完成一個(gè)混合熟化周期,2臺混合機(jī)交替出料,保證后續(xù)干燥部分連續(xù)生產(chǎn)。
(2)干燥工段
      混合熟化好的濕料由定量螺旋、輸送螺旋送入轉(zhuǎn)筒干燥機(jī),在干燥機(jī)轉(zhuǎn)動的過程中,由特制鏈條抄板均勻?yàn)⒙洌⒑?50℃左右的熱空氣均勻接觸進(jìn)行熱質(zhì)交換,使水份蒸發(fā),含濕量降為1%以下后從干燥機(jī)排出;干燥機(jī)采用逆流操作,由蒸汽換熱器或熱風(fēng)爐過來的熱風(fēng)從出料端進(jìn)入干燥機(jī)和濕料進(jìn)行換熱,并帶走物料中的水分,尾氣從進(jìn)料端排出干燥機(jī),經(jīng)旋風(fēng)收塵后進(jìn)入濕式收塵器最終收塵,尾氣符合I類地區(qū)粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。
(3)包裝工段
干燥出料經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入回轉(zhuǎn)冷卻機(jī),冷卻采用間接冷卻方式。冷卻水走管程,物料走殼程,進(jìn)行熱交換,冷卻水吸收熱量冷卻物料使物料降溫。降溫后的物料經(jīng)冷卻出料螺旋送到振動篩篩分,篩上物人工排出,成品經(jīng)斗提機(jī)提升到暫存料斗,然后自動包裝機(jī)以25kg/袋的規(guī)格包裝后送入成品庫。
3、裝置設(shè)計(jì)特點(diǎn)
(1)熱利用率高。干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度140~150℃,采用熱風(fēng)爐時(shí)可到160℃,與流化床基本相同,排風(fēng)溫度約為60℃,比流化床低25℃,熱利用率提高30%以上。
(2)混合均勻,熟化充分。采用水劑加熱混合工藝,使水劑浸漬更充分,采用玉米芯載體時(shí)可混合60%的膽堿濕料,精心選擇的立式混合機(jī)混合更均勻,便于連續(xù)生產(chǎn)。
(3)干燥過程有效解決了粘壁、結(jié)疤、搓球現(xiàn)象。采用特殊結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)筒干燥機(jī),內(nèi)置特殊的帶清理錘的抄板,利用重力刺錘之間的相互摩擦,以及重力刺錘和筒壁之間的刮削作用,消除干燥過程中出現(xiàn)的物料搓球現(xiàn)象,防止物料在筒壁粘結(jié)。此種結(jié)構(gòu)是山東奧諾能源科技有限公司近幾年開發(fā)的新技術(shù),相比原來的鏈條清理結(jié)構(gòu),清理能力更強(qiáng),粘壁更清。
(4)干燥出來的產(chǎn)品質(zhì)地均勻,無小球、糊點(diǎn),品質(zhì)相對流化床干燥產(chǎn)品提高很多,且可實(shí)現(xiàn)60%膽堿粉劑的連續(xù)生產(chǎn),并且適合不同載體以及添加其他非植物性載體成分的膽堿粉劑,是目前膽堿粉劑生產(chǎn)的理想選擇。
(5)采用間接冷卻,可使物料連續(xù)冷卻45℃,徹底消除了物料吸潮現(xiàn)象,冷卻效果基本不受季節(jié)影響。
(6)干燥工藝的設(shè)計(jì)滿足環(huán)保要求。干燥尾氣先經(jīng)過旋風(fēng)除塵后再進(jìn)入濕式除塵器最終除塵,保證潔凈的尾氣排入大氣。
(7)可根據(jù)用戶條件,采用熱風(fēng)爐和蒸汽熱源。
(8)成套設(shè)備實(shí)現(xiàn)連續(xù)化,自動化生產(chǎn),操作簡單,彈性大,運(yùn)行平穩(wěn)。定量螺旋、干燥主機(jī)、冷卻主機(jī)轉(zhuǎn)速均為可調(diào),裝置的操作和調(diào)節(jié)的余地較大,即使進(jìn)料水份有波動,系統(tǒng)仍能保證穩(wěn)定運(yùn)行。
(9)整套設(shè)備均為常壓設(shè)備,管理簡單,設(shè)備耐用,故障率低。
山東奧諾能源科技股份有限公司干燥部
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