氯化膽堿

      氯化膽堿是一種優(yōu)質(zhì)飼料添加劑，為了方便異地銷售，在生產(chǎn)過程中，一般將反應(yīng)產(chǎn)生的液體膽堿加入玉米蕊、谷糠、麩皮等載體中，然后再經(jīng)過干燥、冷卻、包裝等工藝，加工成固體粉劑。由于該種物料屬熱敏性物料，又極易吸潮且難于粉碎，所以粉劑車間在整個(gè)膽堿生產(chǎn)中處于一個(gè)非常重要的位置。
      奧諾公司專業(yè)從事氯化膽堿粉劑干燥技術(shù)的研發(fā)與推廣工作，目前已開發(fā)了5000t/y，7000t/y，10000t/y，15000t/y，20000t/y規(guī)模的氯化膽堿粉劑成套處理設(shè)備，該工藝以我公司自行研制的自清理轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)為主機(jī)，包括水劑的加熱，計(jì)量，混合和熟化；濕料的干燥；產(chǎn)品的冷卻，篩分和包裝三部分組成，可連續(xù)生產(chǎn)50％和60％膽堿含量的氯化膽堿粉劑，產(chǎn)品終水分可低于1％，克服了流化床干燥系統(tǒng)出現(xiàn)的搓球，糊點(diǎn)，不能生產(chǎn)60％粉劑的缺點(diǎn)。
      干燥后的產(chǎn)品質(zhì)量滿足國際行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，海運(yùn)至南美洲不結(jié)塊，是當(dāng)前先進(jìn)的氯化膽堿粉劑生產(chǎn)工藝。 奧諾公司可提供粉劑氯化膽堿成套生產(chǎn)工藝，包括膽堿合成、混合、干燥、冷卻、包裝等。
1、系統(tǒng)構(gòu)成
本工藝用于5000～20000噸/年規(guī)模的氯化膽堿粉劑成套裝置，用于生產(chǎn)50%或60%氯化膽堿含量的粉劑。
本系統(tǒng)由濕料的制備、干燥、包裝三個(gè)工序組成，濕料制備部分包括水劑的加熱、計(jì)量，載體的稱量、輸送，水劑與載體的混合熟化；干燥部分包括濕料的的定量、輸送、干燥，空氣的加熱；包裝部分包括產(chǎn)品的輸送、冷卻，篩分和包裝。各部分有機(jī)的結(jié)合在一起，形成一個(gè)連續(xù)、高效的生產(chǎn)系統(tǒng)?？紤]業(yè)主的實(shí)際情況，可以采用蒸汽換熱器和燃煤熱風(fēng)爐兩種熱源形式。
2、工藝過程描述
（1）原料制備工段
水劑從水劑儲槽泵送到水劑加熱器，被加熱到50～80℃后送入高位槽，稱重后再經(jīng)膽堿泵加壓霧化噴入立式混合機(jī)；玉米芯（或稻殼等）載體用磅秤稱重后用斗提機(jī)提升送入混合機(jī)；混合機(jī)間歇操作，約1.5～2小時(shí)完成一個(gè)混合熟化周期，2臺混合機(jī)交替出料，保證后續(xù)干燥部分連續(xù)生產(chǎn)。
（2）干燥工段
      混合熟化好的濕料由定量螺旋、輸送螺旋送入轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，在干燥機(jī)轉(zhuǎn)動的過程中，由特制鏈條抄板均勻?yàn)⒙洌⒑?50℃左右的熱空氣均勻接觸進(jìn)行熱質(zhì)交換，使水份蒸發(fā)，含濕量降為1%以下后從干燥機(jī)排出；干燥機(jī)采用逆流操作，由蒸汽換熱器或熱風(fēng)爐過來的熱風(fēng)從出料端進(jìn)入干燥機(jī)和濕料進(jìn)行換熱，并帶走物料中的水分，尾氣從進(jìn)料端排出干燥機(jī)，經(jīng)旋風(fēng)收塵后進(jìn)入濕式收塵器最終收塵，尾氣符合I類地區(qū)粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。
（3）包裝工段
干燥出料經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)，冷卻采用間接冷卻方式。冷卻水走管程，物料走殼程，進(jìn)行熱交換，冷卻水吸收熱量冷卻物料使物料降溫。降溫后的物料經(jīng)冷卻出料螺旋送到振動篩篩分，篩上物人工排出，成品經(jīng)斗提機(jī)提升到暫存料斗，然后自動包裝機(jī)以25kg/袋的規(guī)格包裝后送入成品庫。
3、裝置設(shè)計(jì)特點(diǎn)
（1）熱利用率高。干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度140～150℃，采用熱風(fēng)爐時(shí)可到160℃，與流化床基本相同，排風(fēng)溫度約為60℃，比流化床低25℃，熱利用率提高30%以上。
（2）混合均勻，熟化充分。采用水劑加熱混合工藝，使水劑浸漬更充分，采用玉米芯載體時(shí)可混合60％的膽堿濕料，精心選擇的立式混合機(jī)混合更均勻，便于連續(xù)生產(chǎn)。
（3）干燥過程有效解決了粘壁、結(jié)疤、搓球現(xiàn)象。采用特殊結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，內(nèi)置特殊的帶清理錘的抄板，利用重力刺錘之間的相互摩擦，以及重力刺錘和筒壁之間的刮削作用，消除干燥過程中出現(xiàn)的物料搓球現(xiàn)象，防止物料在筒壁粘結(jié)。此種結(jié)構(gòu)是山東奧諾能源科技有限公司近幾年開發(fā)的新技術(shù)，相比原來的鏈條清理結(jié)構(gòu)，清理能力更強(qiáng)，粘壁更清。
（4）干燥出來的產(chǎn)品質(zhì)地均勻，無小球、糊點(diǎn)，品質(zhì)相對流化床干燥產(chǎn)品提高很多，且可實(shí)現(xiàn)60％膽堿粉劑的連續(xù)生產(chǎn)，并且適合不同載體以及添加其他非植物性載體成分的膽堿粉劑，是目前膽堿粉劑生產(chǎn)的理想選擇。
（5）采用間接冷卻，可使物料連續(xù)冷卻45℃，徹底消除了物料吸潮現(xiàn)象，冷卻效果基本不受季節(jié)影響。
（6）干燥工藝的設(shè)計(jì)滿足環(huán)保要求。干燥尾氣先經(jīng)過旋風(fēng)除塵后再進(jìn)入濕式除塵器最終除塵，保證潔凈的尾氣排入大氣。
（7）可根據(jù)用戶條件，采用熱風(fēng)爐和蒸汽熱源。
（8）成套設(shè)備實(shí)現(xiàn)連續(xù)化，自動化生產(chǎn)，操作簡單，彈性大，運(yùn)行平穩(wěn)。定量螺旋、干燥主機(jī)、冷卻主機(jī)轉(zhuǎn)速均為可調(diào)，裝置的操作和調(diào)節(jié)的余地較大，即使進(jìn)料水份有波動，系統(tǒng)仍能保證穩(wěn)定運(yùn)行。
（9）整套設(shè)備均為常壓設(shè)備，管理簡單，設(shè)備耐用，故障率低。